– Nhà máy Hóa chất chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm hóa chất chuyên dụng. Với hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn IATF/16949 cùng các công cụ quản lý tiên tiến như Kaizen, TPM, TQM, 5S,… được áp dụng trong suốt quá trình sản xuất, nhà máy đem đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng, an toàn cho người sử dụng và không gây ô nhiễm môi trường.
Nhà Máy Keo & Dung Dịch Chuyên Dụng Ô Tô
– Nhà máy Keo & Hóa chất chuyên dụng đi vào hoạt động từ năm 2009, chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm hóa chất chuyên dụng với diện tích 2.000 m2 và tổng vốn đầu tư 17 tỷ đồng.
Nhà máy được trang bị hệ thống dây chuyền hiện đại cùng máy móc nhập khẩu từ Mỹ và Philippines, bao gồm 3 dây chuyền chính:
– Dây chuyền sản xuất keo PVC với công suất 900 tấn/năm.
– Dây chuyền phân cuộn và đóng gói băng keo có khả năng sản xuất 1 triệu cuộn/năm.
– Dây chuyền sản xuất các loại chất lỏng chuyên dụng với công suất 5.000 m3/năm.
Để kiểm soát chất lượng sản phẩm, nhà máy đã đầu tư hệ thống thiết bị đo lường hiện đại như máy đo độ nhớt; thiết bị kiểm tra hàm lượng ure; máy đo độ pH; máy sấy; cân phân tích và cân kỹ thuật; dụng cụ đo độ dày, độ ướt; thiết bị đo độ cứng và đo tỷ trọng axit,…
– Áp dụng hệ thống quản lý theo tiêu chuẩn IATF/16949 cùng các công cụ nâng cao năng suất như Kaizen, TPM, TQM, 5S, nhà máy cam kết cung cấp sản phẩm đạt chất lượng cao, an toàn sử dụng và thân thiện môi trường. Các sản phẩm phục vụ không chỉ các hoạt động sản xuất của THACO và các đơn vị lắp ráp ô tô mà còn được phân phối rộng rãi trên thị trường linh kiện phụ tùng ô tô toàn quốc.
Nhà máy tập trung sản xuất 3 nhóm sản phẩm chính:
– Nhóm keo: gồm các loại keo cho xưởng sơn như PVC Body Sealer, PVC Underbody Coating và keo cho xưởng hàn như Mastic Sealer, Spot Sealer,…
– Nhóm băng keo: bao gồm keo dán Butyl Tape, băng keo giấy, băng keo trong và băng keo xốp hai mặt,…
– Nhóm chất lỏng chuyên dụng: như nước làm mát động cơ, nước rửa kính ô tô, điện dịch châm bình ắc quy, dầu phanh DOT3, DOT4, cùng các loại chất tẩy rửa,…
Đặc biệt, nhà máy có nghiên cứu và cung cấp dung dịch xử lý khí thải động cơ diesel dùng cho hệ thống SCR trên nhiều loại xe theo tiêu chuẩn khí thải Euro 4, 5 và 6 (theo tiêu chuẩn ISO 22241), cũng như dung dịch xử lý khí thải cho động cơ tàu biển đạt chuẩn khí thải IMO TIER 3 theo tiêu chuẩn ISO 18611.
Hiện tại, nhà máy đang tập trung nghiên cứu, phát triển những sản phẩm hóa chất chất lượng cao, an toàn, thân thiện với môi trường và có giá thành cạnh tranh. Đồng thời, nhà máy cũng đầu tư nâng cấp dây chuyền sản xuất theo hướng tự động hóa như dây chuyền làm nước làm mát, nước rửa kính và sản xuất dung dịch xử lý khí thải diesel nhằm tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao trên thị trường.
Hình ảnh thực tế sau khi hoàn thiện nội thất phòng thí nghiệm sản xuất keo và dung dịch chuyên dụng ô tô Chu Lai
Hỗ trợ tư vấn thiết kế nội thất phòng lab, phòng thí nghiệm nhà máy đạt tiêu chuẩn ISO 17025 vui lòng liên hệ hotline: 0934 517 576 (Mr Luận)
Hệ thống thiết bị và bố trí kỹ thuật cho phòng thí nghiệm sản xuất keo và dung dịch chuyên dụng
1. Nhóm thiết bị chuẩn bị mẫu
- Cân kỹ thuật và cân phân tích với khả năng tải trọng mặt bàn chịu tải cao và ổn định giúp cân chính xác các nguyên liệu, yêu cầu đặt gần khu vực có hệ thống hút khí để tránh bụi hóa chất phát tán.
- Chậu rửa vật liệu bằng chất liệu chịu hóa chất để vệ sinh dụng cụ, đặt cạnh khu chuẩn bị nhằm thuận tiện thao tác.
- Bàn thao tác chống hóa chất với khoảng hở đủ lớn, bề mặt phủ vật liệu chống ăn mòn nhằm đảm bảo an toàn khi pha chế và xử lý mẫu.
2. Nhóm thiết bị phân tích và đo lường
- Máy đo độ nhớt và thiết bị kiểm tra hàm lượng ure được bố trí tại khu vực cách biệt, tránh nhiễm chéo do mẫu có tính chất khác nhau, đồng thời cần ổ cắm riêng biệt và ổn định điện áp.
- Máy đo độ pH, dụng cụ đo độ dày, độ ướt, đo độ cứng và tỷ trọng axit được bố trí trên mặt bàn có chống rung, đảm bảo độ chính xác trong quá trình phân tích.
- Máy sấy nhằm kiểm soát độ ẩm mẫu, cần đặt trong khu vực kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để giữ tính ổn định của thiết bị và mẫu.
3. Kiểm soát môi trường và an toàn
- Hệ thống hút khí, tủ hút và tủ an toàn sinh học được bố trí hợp lý trong các khu vực có yêu cầu xử lý hóa chất bay hơi hoặc mẫu vi sinh có nguy cơ, giúp bảo vệ nhân viên và tránh ô nhiễm khu vực khác.
- Phân luồng một chiều mẫu từ khu vực tiếp nhận, chuẩn bị mẫu, phân tích đến khu xử lý thải giúp hạn chế rủi ro nhiễm chéo và dễ quản lý quy trình.
- Phân tách rõ ràng khu sạch và khu bẩn, khu pha chế hóa chất tách biệt với khu cân và khu đặt thiết bị nhạy nhằm đảm bảo môi trường làm việc kiểm soát tốt và an toàn.
4. Lưu mẫu và lưu trữ hóa chất
- Tủ lưu trữ hóa chất thiết kế chống ăn mòn, có khóa an toàn, đặt vị trí xa khu vực có nguồn nhiệt và độ ẩm cao.
- Kệ lưu mẫu được bố trí gần khu phân tích, thuận tiện cho việc lấy mẫu và quản lý hồ sơ đi kèm.
5. Layout phòng thí nghiệm hợp lý
- Quy trình vận hành thực tế gồm các bước: tiếp nhận/chia mẫu → chuẩn bị mẫu → phân tích/vi sinh → rửa/xử lý thải → lưu trữ hồ sơ và mẫu được thiết kế tuần tự và khoa học.
- Bố trí hệ thống ổ cắm, chiếu sáng, và thiết bị phụ trợ phù hợp với từng khu vực công năng, đảm bảo hiệu suất làm việc và an toàn.
